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劉建高在傳化化學合成材料順丁車間當了十幾年操作工。近年來，企業(yè)新一輪智能、綠色、安全升級浪潮，讓他的工作“完全變了個樣”。
“過去每天圍著手動撥盤、抄表記錄、調(diào)節(jié)閥門、開關(guān)流程打轉(zhuǎn)。手里攥著紙質(zhì)記錄表，在高溫高壓的裝置區(qū)來回巡檢，不僅體力消耗大，還總擔心看錯參數(shù)、操作失誤。如今，只需輸入配制濃度和體積，系統(tǒng)就能自動計算物料用量，完成壓料、攪拌等一系列操作；巡檢只需帶著一部防爆手機和定位卡，巡檢數(shù)據(jù)自動錄入系統(tǒng)，報表自動生成……”劉建高說。
一線生產(chǎn)場景巨大的變化來自大數(shù)據(jù)平臺的賦能。如今，車間配備的MES系統(tǒng)，整合了裝置、傳感器、實驗室等多源數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)對溫度、壓力、配比等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)控與趨勢預測。過去需要1小時手動完成的數(shù)據(jù)整理與分析，如今系統(tǒng)5分鐘內(nèi)即可自動生成報告，不僅效率提升，更從根本上杜絕了人為誤差可能帶來的安全隱患。
這套“智能感知—數(shù)據(jù)驅(qū)動—自動管控”的新型作業(yè)模式，是傳化“十四五”期間實現(xiàn)的多項關(guān)鍵技術(shù)突破之一。目前，傳化橡膠服務于全球25強輪胎企業(yè)，產(chǎn)品出口30個國家和地區(qū)。支撐傳化橡膠產(chǎn)品走向世界的，正是企業(yè)在技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝上的持續(xù)突破。
經(jīng)過7年攻關(guān)，傳化實現(xiàn)了釹系順丁橡膠的自主研發(fā)，并實現(xiàn)了進口替代。去年，傳化橡膠業(yè)務新建12萬噸稀土順丁橡膠裝置投入運行。這套裝置是國內(nèi)唯一具備柔性生產(chǎn)功能的裝置，能根據(jù)市場需求靈活切換產(chǎn)能與產(chǎn)品，精準匹配客戶個性化需求，構(gòu)成了傳化的核心競爭力。同時，也讓傳化整體順丁橡膠總產(chǎn)能達到27萬噸/年，成為全球稀土順丁最大的單體工廠。
“我們深知，在這樣一個技術(shù)密集的領(lǐng)域，沒有核心技術(shù)的突破，就沒有市場話語權(quán)?！眰骰瘜W新材料事業(yè)部總裁屈亞平表示，瞄準“十五五”規(guī)劃建議擘畫的新藍圖，公司將高標準建設(shè)新材料產(chǎn)業(yè)園，打造一個集研發(fā)、生產(chǎn)、應用于一體的產(chǎn)業(yè)集聚高地，形成更強大的內(nèi)生動力和集群效應。同時，積極布局國際化基地，主動融入全球產(chǎn)業(yè)鏈，提升國際競爭力和影響力。
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